不容易加工硬化
怎样解释加工硬化? 知乎
2022年5月19日 而加工硬化，其实就是通过位错运动来激活位错源(e.g., Frank-Read源，见下文)，增大位错密度，从而增加位错之间的钉扎能力，造成硬化的效果。 教科书上为了
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第三章 金属塑性变形与加工硬化.ppt 原创力文档加工硬化.PPT 原创力文档何谓加工硬化，产生的原因是什么，有何利弊 百度知道应变硬化和加工硬化的异同？_百度知道求问加工硬化指数与加工硬化率是一个概念吗
加工硬化_百度百科
概览简介机械工程中的作用好处及坏处影响因素消除方法
本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目 审核 。加工硬化就是随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。在baike.baidu上查看更多信息
加工硬化_百度百科
2023年1月19日 壞處：加工硬化提高了變形抗力，給金屬的繼續加工帶來困難。如冷拉鋼絲，由於加工硬化使進一步拉拔耗能大，甚至被拉斷，因此必須經中間退火，消除加工硬
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產生加工硬化的原因? 雅瑪知識加工硬化:簡介,在機械工程中的作用,生產中的實際
难加工又费刀，这些金属材料硬知识必须了解 深圳工业展
2021年1月28日 塑性大，加工硬化很严重，易生成积屑瘤而使已加工表面质量恶化。加工表面硬化程度及硬化层深度大，常给下道工序带来困难。且不易断屑。 导热系数小，产生
何谓加工硬化，产生的原因是什么，有何利弊 百度知道
2021年6月10日 影响表面层加工硬化的因素如下： 1、切削力。 切削力越大，塑性变形越大，硬化程度也越大，硬化层深度也越大。 因此，增大进给量切削深度和减小角，都会
加工硬化 搜狗百科
2023年5月22日 加工硬化（英文：work hardening），指随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降的现象，又称冷作硬化。 加工硬化的程度通常用加工后与加工表面层显微硬
材料越硬就一定会脆吗？ 知乎
2020年2月27日 对于同种材料，在拉伸（或冷加工中）过程中是的确越硬越脆（加工硬化），这也是为什么你反复弯折一个铁丝或铜丝，会出现反复弯折的区域越来越硬但会觉
材料力学性能（3）应变硬化（Strain Hardening）
2022年1月28日 随着塑性应变的增加，材料变得更强、更难以变形了，因此这个阶段称为“应变硬化”（Strain Hardening）。 应变硬化阶段具体是指：材料应力应变曲线上，应力超过屈服点之后，达到最大值之的阶段。
Nature子刊：BCC金属加工硬化新机制 知乎
2020年10月30日 加工硬化依赖于金属的晶体结构，例如金属，像铝或铜这样的面心立方（fcc）金属通常比像铁或钨这样的体心立方（bcc）金属加工硬化更强。位错在不同滑动
金属材料强化的四种方式 知乎
2021年1月14日 简介 加工硬化又称冷作硬化，产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。 加工
难加工又费刀，这些金属材料硬知识必须了解 深圳工业展
2021年1月28日 塑性大，加工硬化很严重，易生成积屑瘤而使已加工表面质量恶化。加工表面硬化程度及硬化层深度大，常给下道工序带来困难。且不易断屑。 导热系数小，产生的热量不易传出，所以切削温度高。由于切削温度高，加工硬化严重，加上钢中有碳化
怎样解释加工硬化? 知乎
2022年5月19日 5 个回答. 通常来说，材料塑性变形所需的应力并非位错滑移所需的应力，而是位错摆脱钉扎所需的应力。. 而加工硬化，其实就是通过位错运动来激活位错源 (e.g., Frank-Read源，见下文)，增大位错密度，从而增加位错之间的钉扎能力，造成硬化的效果。.
第三章 金属的塑性变形和加工硬化 豆丁网
2020年7月18日 加工硬化-金属塑性变形中，变形程度增加，其强度和硬度提高而塑性则降低。 1.晶界的障碍强化作用 由于晶界两侧晶粒取向不同，滑移从一个晶粒延伸到下一个晶粒是不容易的，晶界存在着阻 碍塑性变形进行的作用。
镍基高温合金的切削加工 豆丁网
2014年10月31日 由于直径大且 壁薄，一般刀片加工都会产生变形。 而且变形后发生让刀现象，表面加工 硬化，刀具非常容易磨损。 通过分析我们认为加工此件时 防止变形是主要的任务，这就需要 刀具锋利，不能产生加工硬化。我 们大胆采用了加工铝合金的大角 抛光刀片。
为什么带钢的厚度越薄轧制越困难？ 知乎
2021年3月2日 3、如何消除加工硬化 由于有加工硬化的存在，使金属变形抗力增大，轧制压力升高，金属的塑性降低，容易产生脆断。 当钢种一定时，加工硬化的程度与冷轧的变形程度有关，变形程度愈大， 加工硬化愈严重。 加工硬化超过一定程度后，因金属过千硬脆而不能
我从大佬身上，学习加工304#、45#不锈钢的3条经验！ 知乎
2020年1月13日 像我们平常加工的304、45钢，即难加工，还时常出现烧刀、粘刀等问题。. 我们总结了一下不锈钢加工上的3大障碍：. 不锈钢加工上的3大障碍. 其他的障碍. 不锈钢切削加工上的3大问题. 边界磨损（损伤）的原因. 加工硬化. 表面以下约0.2mm的地方出现加工硬
材料力学性能（3）应变硬化（Strain Hardening） 知乎
2022年1月28日 随着塑性应变的增加，材料变得更强、更难以变形了，因此这个阶段称为“应变硬化”（Strain Hardening）。. 应变硬化阶段具体是指：材料应力应变曲线上，应力超过屈服点之后，达到最大值之的阶段。. 反复加载的情况： 第一次加载（loading），使应力超
请问不锈钢加工工艺有哪些，还有具体工艺的特点和要注意
2020年5月11日 主要是降低切削线速度，进给。. 采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝最好内冷. 不锈钢零件加工工艺. 通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：. 1.钻孔加工. 在
热变形_百度百科
金属在低于 再结晶温度 变形时，将产生加工硬化，通常称为冷塑性变形，简称冷变形。在再结晶温度以上变形，则称为热变形。变形过程中产生的加工硬化被紧接的再结晶过程消除。因此热变形的结果不产生加工硬化痕迹。然而其变形过程与冷变形的机制相同。
7075和6061加工起来有区别吗?那个难度更大？ 知乎
2020年5月18日 7075和6061加工起来有区别吗?那个难度更大？. 精密制造CNC. 深圳诺铂CNC机加工. 赞同了该回答. 6061与7075同属于铝合金，性能相近，但是区别又很大，6061是归属于6000系列铝合金，而7075是归属于7000系列铝合金。. 今深圳诺铂智造小编来为大家分析6061与7075的区别
金属的塑性变形和加工硬化-文档资料 豆丁网
2020年6月11日 加工硬化-金属塑性变形中，变形程度增加，其强度和硬度提高而塑性则降低。 1.晶界的障碍强化作用由于晶界两侧晶粒取向不同，滑移从一个晶粒延伸到下一个晶粒是不容易的，晶界存在着阻碍塑性变形进行的作用。
为什么说钛合金是难加工材料 知乎
2020年9月11日 加工薄壁或环形等易变形零件时，这个问题就更加严峻，将钛合金薄壁零件加工到预期的尺寸精度不是一件容易的事。 由于随着工件资料被刀具推开时，薄壁的局部变形已经超出弹性范围而产生塑性变形，
金属表面处理（看了不一定会，但不看绝对不会） 知乎
2020年10月9日 金属表面处理（看了不一定会，但不看绝对不会）. 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。. 为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持
不锈钢磨削都说难搞，今咱们一起分析难在哪！ 知乎
2019年11月14日 不锈钢零件为达到表面质量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小，故在磨削加工中常存在如下问题： 1)砂轮易粘附堵塞； 2)加工表面易烧伤； 3)加工硬化现象严重； 4)工
刚度，强度，硬度，韧性，延展性有什么区别？机械工程师
2020年10月19日 无明显屈服现象材料的屈服强度定义 屈服强度：是材料发生屈服时的应力，亦即开始产生明显塑性变形时的最小应力，对于无明显屈服的金属材料，例如高碳钢，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服强度。 大多数金属材料都可以通过加工硬化，合金化，热处理等，来提高屈服强度，以适应不同
位错有时会消失有时会塞积是怎么回事？。 知乎
2016年4月23日 但是，当位错密度达到一定程度后，位错的湮灭速度就会逐渐升高，直到和位错产生速度相同，系统的位错密度达到动态平衡。这就是为什么加工硬化不能无限提高材料强度的原因。对于系统位错密度的变化有著名的Kocks-Mecking公式描述：
不锈钢加工难点经验 知乎
2021年8月23日 奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。3. 容易粘刀 无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。
刚度、强度和硬度，你真的懂了吗？ 知乎专栏
2020年9月11日 刚度、强度和硬度都是材料的力学性能（或称机械性能）指标，为了理解三者的意义，我们首先要知道： 弹性变形：当外力去掉后能恢复到原来的形状和尺寸的变形。 塑性变形：当外力去掉后不能恢复到原来的形状和尺寸的变形。 接下来，再来理解刚度、强度和硬度，就比较容易了：
晶体粒度越小越好么？什么情况需要粗大的晶粒？ 知乎
2022年7月29日 通常来讲，尺寸为微米或微米以上 ，材料种类不变，晶粒晶粒尺寸越小，强度会升高，塑性有所降低. 原因就是，晶粒尺寸减小，晶界数量增加，对影响强度和塑性的 位错运动 造成了影响，导致 强度增加，塑性降低。. 是典型的 霍尔佩奇效应。. 常规的细化
【材科基干货】第31期：塑性变形后组织与性能的变化 知乎
2022年9月20日 图4 Ⅰ 阶段：易滑移阶段：当τ达到晶体的τc后，滑移首先从一个滑移系开始，位错运动受到的阻碍较小，硬化效应也较低。此段曲线接近于直线，其斜率θⅠ，加工硬化率低，一般θⅠ很小。 Ⅱ 阶段：线性硬化阶段，滑移可以在几组相交的滑移面中发生，由于运动位错之间的交互作用及其所形成的